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在粉末冶金的生產(chǎn)過程中，燒結(jié)是一道重要工序，而且是所有工序的關(guān)鍵工藝。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ńY(jié)構(gòu)和性能的合金。燒結(jié)過程中，合金的變化比較復(fù)雜，而正確的燒結(jié)工藝是制取質(zhì)量優(yōu)良粉末冶金的重要保證，若燒結(jié)方法不當(dāng)，會造成各種難以挽回的損失，以致成為廢品。現(xiàn)階段工藝的進化采用了真空燒結(jié)法。因為真空爐可使氣氛穩(wěn)定不變，還可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此在粉末冶金生產(chǎn)中，特別是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，采用真空燒結(jié)的方法，將越來越多的受到重視。

真空燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末。該系統(tǒng)對碳化硅質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用壽命長；
 
真空燒結(jié)爐特點：
1.較高的溫度均勻性和熱效率；
2.多區(qū)獨立控溫 、真空分壓功能；               
3.主體采用耐高溫材質(zhì)，滿足細、中、粗顆粒料WC 粉和復(fù)合料碳化加熱工藝；
4.采用溫控組合方式；
5.石墨加熱加熱元件360度輻射加熱；
6.多種冷凝捕集方式減少機組污染；
7.氮氣吹掃系統(tǒng)絕緣更好，脫脂更徹底；
8.特別設(shè)計的絕緣方式，保證發(fā)熱體長期使用；

使用真空燒結(jié)爐需要注意的方面：
真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備，一般由爐膛、加熱元件、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等組成。

真空燒結(jié)爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在再次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。
這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機一周，要空爐運轉(zhuǎn)一次(進行烘爐)。